Vilka är typerna av panngaller och deras tillämpningar?

Ett panngaller är den del av en panna eller industriugn som används för att innehålla fast bränsle och förbränna det effektivt. Hela gallret innehåller i huvudsak två delar, stommen och gallerbiten. Galler är vanligtvis gjorda av gjutjärn. Efter avslutad montering upprätthålls nödvändiga ventilationsspalter mellan delarna, och under gallret inrättas vanligtvis ett fristående ventilationsrum med justerbar luftvolym, så att luften kan komma in i bränsleskiktet genom spalterna för förbränning. Efter förbränningen töms askan ut manuellt eller mekaniskt. Rosten har fast typ, mobil typ, fram- och återgående typ, vibrationstyp och bottenmatningstyp.
Den första är gallerpannagallret. Rosterpanngallret är vanligtvis i form av remsor eller plattor och är fixerat och installerat på botten av ugnen eller förbränningskammaren av den omgivande ramen. Denna typ av brandgaller kan bara tillsätta kol och slagg konstgjordt regelbundet, driftens arbetsintensitet är hög och den ekonomiska effekten för förbränning är också dålig.
Den andra är det mobila panngallret, som har två typer: kedjeremstyp och kedjetyp. Kedjegallrets rosteryta är själva kedjan; och kedjegallrets galler är fäst på fästet eller fästet på den övre delen av kedjan. Både kedjegallret och kedjegallret drivs av kedjehjulet, vilket gör att gallret rör sig långsamt. Kolet faller jämnt ned på gallret från kolbehållaren i den främre änden av rosten. Tjockleken på kollagen justeras av kolporten som kan lyftas upp och ner. När rosten rör sig tillbaka antänds kolen, brinner och brinner ut. Det finns också en kolkastare som inte använder kolbehållaren för att mata kolet, utan kastar kolet till baksidan av gallret, och gallret rör sig framåt. Rostens hastighet justeras genom kuggväxeln efter typen av kol och pannbelastning. Kedjegallret har tillförlitlig drift, stabil förbränning och bred bränsleanpassningsförmåga och används ofta i industripannor.
Det finns också fram- och återgående pannor, som är sammansatta av en uppsättning fasta rosterstycken och en uppsättning fram- och återgående rörliga rosterstycken, som är uppdelade i två typer: stegtyp och horisontell typ. Den fram- och återgående rörelsen hos det rörliga roststycket skjuter gradvis kollagen bakåt för förbränning, så denna typ av roster har bred anpassningsförmåga till koltyper. Det finns en liten lutning mellan den vibrerande gallerytan och horisontalplanet, och gallret vibrerar regelbundet under inverkan av motorn och excenterhjulet. Under vibrationsprocessen rör sig bränslelagret kontinuerligt till baksidan av ugnen, vilket gör att den brända askan faller ner i askhålet vid rostens ände. Gallret kännetecknas av en enkel struktur.
Slutligen finns ett panngaller med trågstruktur. Botten på det trågformade panngallret är försedd med en skruvstång, som leder till kolskäret utanför ugnen. Kol matas in i koltanken från den nedre delen av kolbehållaren genom skruven och kommer in i högtemperaturförbränningszonen från botten till toppen. När askan överstiger ackumuleringsvinkeln släpps den ut till båda sidor av gravitationen. Denna typ av roster har en enkel struktur, men den har vissa krav på kolets partikelstorlek och fuktighet och är i allmänhet endast lämplig för små industripannor med en förångningshastighet på mindre än 1 ton/timme.
Dessa typer av galler är vanliga typer, på grund av skillnaden i struktur och funktion används de i olika scenarier.