Val av svetsmaterial Austenitic A102 och J507 rekommenderas för svetsning av samma typ av slitstarkt legerat stål. Austenitic A102 och J507 rekommenderas för svetsning av slitstarkt legerat stål av sällsynta jordartsmetaller och q235-ett olikt stål. A102 svetsstångs bottensvetsskikt, resten av svetselektroden J507 svetsstångssvetsning, välj i allmänhet 3,2 svetsstångsbotten , den återstående svetselektroden rekommenderas att välja 4,0 svetsstång. Svetselektroden bör vara enhetlig före svetsning, A102 svetsstång och J507 svetsstång torktemperatur är i allmänhet cirka 150 grader, eller enligt bestämmelserna i elektrodmanualen, såsom svetssvetsare bör hålla ett visst avstånd från inkubatorn, med svetsning, svetsstav kan inte upprepade gånger torka.
Förvärmning före svetsning Slitagebeständigt legerat stål med sällsynta jordartsmetaller har en stor tendens att härda, och det är lätt att producera härdade vävnader och kalla sprickor vid svetsning. Därför är det nödvändigt att förvärma före svetsning, och förvärmningstemperaturen kontrolleras i allmänhet inom intervallet 200 ~ 250 grader. Förvärmningsvärmekällan antar oxyacetylenflamma, och mikrokolflamman används vid uppvärmning. Beroende på rörväggens tjocklek och diameter kan ett eller flera svetsavstånd användas för att röra sig fram och tillbaka längs röret för jämn uppvärmning. Uppvärmningsbredden ligger inom intervallet 3 väggtjocklek på båda sidor av spåret, i allmänhet inom intervallet 50 ~ 100 mm, och minimum är inte mindre än 50 mm. Värmetemperaturen kan mätas med en temperaturmätpenna.
Häftsvetsningen Antalet svetspunkter är vanligtvis från 3 till 6. Längden på svetspunkten är 10 ~ 30 mm och höjden är 2 ~ 4 mm. Svetsspecifikationen för positioneringssvetsning är densamma som för formell svetsning.4. Antal svetsskiktSvetsningen använder flerskiktssvetsning och flerpassage.5. Mellanskiktstemperatur Under svetsning ska mellanskiktstemperaturen kontrolleras strikt inom intervallet 200 ~ 250 grader, och mellanskiktstemperaturen får inte vara för hög.6. Värmebehandling efter svetsningFör att minska kylningshastigheten efter svetsning och förhindra härdning och sprickbildning, efter kylning till 250 ~ 300 grader efter svetsning, linda omedelbart svetsfogen med asbestduk för självkylning.7. Nyckelpunkter för svetsning7.1 arbetsmiljö Svetsning på plats, regn, relativ luftfuktighet är större än eller lika med 90 %, svetsning är förbjuden.7.2 val av svetsström Svetsström bör minskas på lämpligt sätt enligt den konventionella svetsspecifikationen, och svetshastigheten bör inte vara för snabb. Det rekommenderas generellt att kontrollera strömmen för A102-elektroden och J507-elektroden under svetsning vid 90 ~ 150A, och strömmen för vertikal svetsning och svetsning över huvudet bör minskas i motsvarande grad. två lödfogar i ett symmetriskt läge, elektroden ska inte svänga, och användningen av kortbågsvetsning, smal svetsning, flerskiktssvetsning, i allmänhet bör varje lagertjocklek vara lika med elektroddiametern. Efter svetsning av varje söm i varje lager, hammarslag med en pneumatisk spade eller hammare för att minska svetsspänningen. Vid svetsning bör temperaturen mellan lagren kontrolleras strikt. Efter svetsning, för att minska kylningshastigheten och förhindra härdning och sprickbildning, bör asbestduk användas för isolering.
