skalformsgjutning
Definition 1:
Sanden blandad med harts täcks på metallmallen med modell och förvärms för att smälta hartset och bilda ett tunt skal. Efter gräddning och härdning, ta bort den från mallen och använd gjutmetoden av gjuttyp.
Definition 2:
En gjutmetod för att forma en gjuttyp med tunn skal med en blandning av kiseldioxidsand eller zirkoniumsand och harts. Forma ett tunt skal med en viss tjocklek (vanligtvis från 6 mm till 12 mm) på 180 ~ 280 graders mallar, och värm och härda sedan det tunna skalet för att uppnå önskad styrka och styvhet.
Skalformgjutning av skaltyp
Gjutmetod för framställning av gjutgods med tunnskalsgjutning. Skalgjutning är en tysk man J. Uppfanns 1943, användes först i Tyskland 1944 och användes i andra länder efter 1947.
Process med en varmhärdning av sand täckt på den uppvärmda metallmallen, gör dess härdning för tunt skal, tunt skaltjocklek är i allmänhet 6 ~ 12 mm, har tillräckligt med styrka och styvhet, så de två skalbitarna med klämma eller fast med harts, utan sandlåda kan bilda gjutna, gjutning gjutning metall mall uppvärmning temperatur är ca 300 grader, med hjälp av den typ av sand för harts sand, nämligen fenolharts för bindemedel harts sand. Ovanstående metod kan också användas för att göra kärnan till tunn skalkärna för att göra tunnskalsgjutning vanlig hinkmetod. Det används vanligtvis för att göra tunn skalkärna.
Funktioner och användningar av hartssand för att göra tunnskalsgjutning eller skalkärna kan avsevärt minska antalet använda sandtyper, den erhållna gjutningen med tydlig kontur, slät yta, exakt storlek, kan inte vara någon bearbetning eller endast en liten mängd bearbetning. Därför är skalgjutning särskilt lämplig för produktion av olika legeringar med stor satsstorlek, höga precisionskrav, tunn vägg och komplex form. Emellertid är hartset som används vid skalgjutning dyrt, mallen måste bearbetas noggrant, dyrare och kommer att ge en skarp lukt vid gjutning, vilket i viss mån begränsar den utbredda tillämpningen av denna metod. Den tunna kärnan av hartssand kan samarbeta med den vanliga sandtypen eller metalltypen för att producera olika gjutgods.
Innan du förstår skalformen måste du först förstå den belagda sanden som används i skalets kärnform:
Myntad sand är en ny typ av belagd sand med utmärkt prestanda vid hög temperatur (hög hållfasthet vid hög temperatur, lång värmebeständighetstid, låg värmeexpansion, låg gasgenerering) och omfattande gjutprestanda producerad genom speciell processformelteknologi. Myntad sand är särskilt lämplig för tillverkning av komplexa tunnväggiga precisionsgjutgods av järn (såsom motorcylinderblock, cylinderhuvud, etc.) och högt efterfrågade stålgjutgods (såsom containerhörn och tågbroms långsam; medium skal, etc. ), vilket effektivt kan eliminera gjutdefekter som klibbig sand, deformation, hetsprickor och lufthål. Kan göra gjutytan slätare, mer exakt storlek, minska eller ingen bearbetning, kan förkorta produktionscykeln, spara metallmaterial och minska kostnaden för gjutningen; och formen kan göras av automatiska maskiner (måste använda kärnmaskin), inga kvalificerade arbetare; speciellt lämplig för batch- och massproduktion av små och medelstora metallgjutgods.
Skalgjutningsprocessen för den höga kostnaden, som används för matchande sand fenolharts, jämfört med furanharts, priset kommer inte att ha mycket stor skillnad, hög kostnad i belagd sandskal kärnform av varmlåda (eller kalllåda), formen och allmän metall mögel, priset kommer att vara mer än dubbelt högre än samma metall mögel, detta kan du gå till alla metall mögel tillverkare frågar. Eftersom de flesta av delarna på vår dieselmotor använder formen av skalkärnan.
Hög kostnad är: 1. skal gjutning process är belagd sand, ca 1000 yuan / ton, kan inte återanvändas; sandgjutningsprocessen är råsand, kolpulver och bentonitblandning, cirka 200 yuan / ton, och kan återanvändas; 2. tillverkning av skalform är komplex än sandtyp, kostnaden är högre; 3, skalprocessen behöver kärnmekanism; sandprocessen kan tillverkas för hand med maskin.
